Polymercentrum

Nu kan vi konstruera i plast!

– Inte visste jag att plaster ger alla dessa fantastiska möjligheter inom produktutveckling och konstruktion, konstaterade en nöjd teknolog i samband med examineringen i den nya kursen ”Konstruktion i termoplast” vid Lunds Tekniska Högskola (LTH) nyligen.

22 teknologer har just avslutat en fempoängskurs som anordnats av Polymercentrum och professor Robert Bjärnemo på Maskinkonstruktion/Institutionen för Designvetenskap vid LTH. Kursansvarig var Ulf Bruder på Bruder Consulting och kurslitteraturen var hans rykande färska handbok ”Värt att veta om plast”, en gedigen kunskapskälla på nästan 200 sidor.

Jana Cheng redovisar sin grupps oljefilter.

Det är första gången kursen genomförs och intresset var mycket stort hos elever från såväl maskintekniska programmet som programmet för tekniska designers. Kursen är ett efterlängtat komplement till övriga kurser inom specialiseringen Produktutveckling och tanken är att den ska bli en årligen återkommande tilläggskurs på LTH, enligt professor Bjärnemo.

Syftet är att ge sistaårselever insikter i termoplasters möjligheter – och begränsningar – innan de som nybakade civilingenjörer ger sig ut i industrin på olika konstruktions- och designuppdrag. Ett angeläget uppdrag med andra ord.

Kursupplägget täcker allt från grundläggande materialkännedom för att förstå polymera material och kunna göra kloka materialval till rena konstruktionsuppdrag och att optimera processekonomin. Allt detta tillämpades i en betygsgrundande projektuppgift. För att klara kursen krävdes också en tentamen.

För att få en känsla för skarp produktion gjordes två uppskattade studiebesök i Malmö. Hos Sematron visade företagets ägare Martin Hammarberg hur vakuumformning går till, med allt från prototyper och till avancerad kortserieproduktion. Därefter berättade Jan-Olof Wilhelmsson på Tojos Plast om formsprutarens vardag, med serieproduktion som täcker från medicintekniska produkter till enkla detaljer av returmaterial.
I kursen lades stor tonvikt på materialval och i en övningsuppgift fick eleverna känna på att hantera materialvalsdatabasen Campus. Polardiagram och kniviga egenskapsbegränsningar satte eleverna på prov. Men den stora utmaningen var projektuppgiften där uppdraget var att ta fram ett sekundärt oljefilter till bil. Fritt fram för fantasin sammanbakat med all den kunskap man tillägnat sig, enkelt uttryckt.

Och lösningarna var lika många och olika som antalet grupper. Sammanfogning av de två halvorna skilde sig åt rejält.

Marcus Johansson på Plastic Engineering höll i uppgiften och stödde eleverna i deras reflektioner runt materialval, val av konstruktionslösning och att nå en rimlig kostnadskalkyl. Hänsyn ska tas till både funktionella och produktionsbetingade krav. Och alla fem grupperna redovisade mycket kompetenta lösningar där man verkligen tänkt till runt aspekter som sammanflytningslinjer, jämn godstjocklek, inre spänningar, formfyllnad och en formsprutningstekniskt anpassad design. Allt för att ta fram en serieprodukt som passar ”under-huven”-miljö och med ett konkurrenskraftigt pris.

Nyfikna teknologer lär mer om termoplast.

– Det var otroligt spännande att se hur teknologernas ögon successivt öppnades för plasternas värld, hur de plötsligt insåg möjligheterna med formfriheten, integrationsmöjligheterna och att kunna få en färdig detalj i ett skott i en kostnadseffektiv process, konstaterar Katarina Elner-Haglund som undervisade i vissa delar av kursen.